Промцифра
+7 (495) 414 34 64
Подать заявку
Концепция
Услуги
  • Постпроцессоры
    • Разработка постпроцессоров для оборудования с ЧПУ
    • Разработка кинематических моделей для оборудования с ЧПУ
    • Создание цифрового двойника станка с ЧПУ (Siemens)
  • Разработка 3D моделей и оцифровка деталей
    • 3D сканирование деталей
    • 3D моделирование
    • Реверс инжиниринг / Обратное проектирование
    • Оцифровка чертежей
    • Разработка конструкторской документации
    • 3D сканирование станков с ЧПУ и создание 3Д моделей оборудования
  • Создание, оптимизация и внедрение ТП / УП
    • Разработка технологических процессов
    • Оптимизация технологических процессов
    • Внедрение технологических процессов
    • Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
    • Оптимизация управляющих программ для оборудования с ЧПУ
    • Внедрение управляющих программ для оборудования с ЧПУ
  • Инжиниринговые услуги
    • Технический аудит производства
    • Проекты технического перевооружения
    • Подбор оборудования с ЧПУ
Продукты и ПО
  • CAD (Конструкторский модуль)
    • Компас 3D
  • CAM (Технологический модуль)
    • SprutCAM
  • CAPP (Технологическая подготовка производства)
    • Sprut-ТП Нормирование
    • Вертикаль
  • Защита оборудования от аварий и перегрузок
    • Montronix – защита оборудования от аварий и перегрузок
  • Мониторинг оборудования (MDC/SCADA)
    • Мониторинг станков WINNUM
  • Управление производством
    • BI/DSS (Стратегическое управление производством)
    • MES/APS (Оперативное управление производством)
Статьи
О нас
  • О проекте
  • О компании
  • Контакты
  • Реквизиты
  • Партнеры
0
info@promzyfra.ru
+7 (495) 414 34 64
Заказать звонок
0 Корзина
Промцифра
Концепция
Услуги
  • Постпроцессоры
    • Разработка постпроцессоров для оборудования с ЧПУ
    • Разработка кинематических моделей для оборудования с ЧПУ
    • Создание цифрового двойника станка с ЧПУ (Siemens)
  • Разработка 3D моделей и оцифровка деталей
    • 3D сканирование деталей
    • 3D моделирование
    • Реверс инжиниринг / Обратное проектирование
    • Оцифровка чертежей
    • Разработка конструкторской документации
    • 3D сканирование станков с ЧПУ и создание 3Д моделей оборудования
  • Создание, оптимизация и внедрение ТП / УП
    • Разработка технологических процессов
    • Оптимизация технологических процессов
    • Внедрение технологических процессов
    • Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
    • Оптимизация управляющих программ для оборудования с ЧПУ
    • Внедрение управляющих программ для оборудования с ЧПУ
  • Инжиниринговые услуги
    • Технический аудит производства
    • Проекты технического перевооружения
    • Подбор оборудования с ЧПУ
Продукты и ПО
  • CAD (Конструкторский модуль)
    • Компас 3D
  • CAM (Технологический модуль)
    • SprutCAM
  • CAPP (Технологическая подготовка производства)
    • Sprut-ТП Нормирование
    • Вертикаль
  • Защита оборудования от аварий и перегрузок
    • Montronix – защита оборудования от аварий и перегрузок
  • Мониторинг оборудования (MDC/SCADA)
    • Мониторинг станков WINNUM
  • Управление производством
    • BI/DSS (Стратегическое управление производством)
    • MES/APS (Оперативное управление производством)
Статьи
О нас
  • О проекте
  • О компании
  • Контакты
  • Реквизиты
  • Партнеры
    Подать заявку
    Промцифра
    Концепция
    Услуги
    • Постпроцессоры
      • Разработка постпроцессоров для оборудования с ЧПУ
      • Разработка кинематических моделей для оборудования с ЧПУ
      • Создание цифрового двойника станка с ЧПУ (Siemens)
    • Разработка 3D моделей и оцифровка деталей
      • 3D сканирование деталей
      • 3D моделирование
      • Реверс инжиниринг / Обратное проектирование
      • Оцифровка чертежей
      • Разработка конструкторской документации
      • 3D сканирование станков с ЧПУ и создание 3Д моделей оборудования
    • Создание, оптимизация и внедрение ТП / УП
      • Разработка технологических процессов
      • Оптимизация технологических процессов
      • Внедрение технологических процессов
      • Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
      • Оптимизация управляющих программ для оборудования с ЧПУ
      • Внедрение управляющих программ для оборудования с ЧПУ
    • Инжиниринговые услуги
      • Технический аудит производства
      • Проекты технического перевооружения
      • Подбор оборудования с ЧПУ
    Продукты и ПО
    • CAD (Конструкторский модуль)
      • Компас 3D
    • CAM (Технологический модуль)
      • SprutCAM
    • CAPP (Технологическая подготовка производства)
      • Sprut-ТП Нормирование
      • Вертикаль
    • Защита оборудования от аварий и перегрузок
      • Montronix – защита оборудования от аварий и перегрузок
    • Мониторинг оборудования (MDC/SCADA)
      • Мониторинг станков WINNUM
    • Управление производством
      • BI/DSS (Стратегическое управление производством)
      • MES/APS (Оперативное управление производством)
    Статьи
    О нас
    • О проекте
    • О компании
    • Контакты
    • Реквизиты
    • Партнеры
      +7 (495) 414 34 64
      Заказать звонок
      E-mail
      info@promzyfra.ru
      Режим работы
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
      0
      Подать заявку
      Промцифра
      Телефоны
      +7 (495) 414 34 64
      Заказать звонок
      0
      Промцифра
      • Концепция
      • Услуги
        • Услуги
        • Постпроцессоры
          • Постпроцессоры
          • Разработка постпроцессоров для оборудования с ЧПУ
          • Разработка кинематических моделей для оборудования с ЧПУ
          • Создание цифрового двойника станка с ЧПУ (Siemens)
        • Разработка 3D моделей и оцифровка деталей
          • Разработка 3D моделей и оцифровка деталей
          • 3D сканирование деталей
          • 3D моделирование
          • Реверс инжиниринг / Обратное проектирование
          • Оцифровка чертежей
          • Разработка конструкторской документации
          • 3D сканирование станков с ЧПУ и создание 3Д моделей оборудования
        • Создание, оптимизация и внедрение ТП / УП
          • Создание, оптимизация и внедрение ТП / УП
          • Разработка технологических процессов
          • Оптимизация технологических процессов
          • Внедрение технологических процессов
          • Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
          • Оптимизация управляющих программ для оборудования с ЧПУ
          • Внедрение управляющих программ для оборудования с ЧПУ
        • Инжиниринговые услуги
          • Инжиниринговые услуги
          • Технический аудит производства
          • Проекты технического перевооружения
          • Подбор оборудования с ЧПУ
      • Продукты и ПО
        • Продукты и ПО
        • CAD (Конструкторский модуль)
          • CAD (Конструкторский модуль)
          • Компас 3D
        • CAM (Технологический модуль)
          • CAM (Технологический модуль)
          • SprutCAM
        • CAPP (Технологическая подготовка производства)
          • CAPP (Технологическая подготовка производства)
          • Sprut-ТП Нормирование
          • Вертикаль
        • Защита оборудования от аварий и перегрузок
          • Защита оборудования от аварий и перегрузок
          • Montronix – защита оборудования от аварий и перегрузок
        • Мониторинг оборудования (MDC/SCADA)
          • Мониторинг оборудования (MDC/SCADA)
          • Мониторинг станков WINNUM
        • Управление производством
          • Управление производством
          • BI/DSS (Стратегическое управление производством)
          • MES/APS (Оперативное управление производством)
      • Статьи
      • О нас
        • О нас
        • О проекте
        • О компании
        • Контакты
        • Реквизиты
        • Партнеры
      Подать заявку
      • 0 Корзина
      • +7 (495) 414 34 64
        • Телефоны
        • +7 (495) 414 34 64
        • Заказать звонок
      • info@promzyfra.ru
      • Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00

      Мониторинг оборудования как первый шаг на пути к цифровизации

      Главная
      —
      Статьи
      —Мониторинг оборудования как первый шаг на пути к цифровизации
      16 ноября 2022

      В настоящей статье мы разберемся, на базе каких решений достигается прозрачность производства, как внедряются и работают эти решения, и какие выгоды для станочного парка и производства в целом они дают. После прочтения статьи вы будете понимать какой первый шаг необходимо сделать для цифровизации вашего производства.

      Сегодня предприятия сталкиваются со многими проблемами, включая усиление глобальной конкуренции, а также предъявление более высоких требований со стороны клиентов или законодательных органов. Примерами являются: возможность прослеживаемости производства и станков / требований к качеству, своевременная доставка или тщательно разработанные логистические решения.

      Чтобы соответствовать этим новым требованиям, в первую очередь, на производстве должна обеспечиваться прозрачность процессов. Прозрачность позволяет компании быть достаточно информированной о собственных рабочих процессах при помощи различных технологий и программного обеспечения для получения четкой и объективной картины. Многие компании осуществляют рабочие процессы на своем производстве и даже используют программное обеспечение в некоторых из этих процессов, но из-за отсутствия прозрачности и нехватки систем связи у них нет четкой картины по фактической деятельности их предприятия.

      В нашей статье мы разберемся, на базе каких решений достигается прозрачность производства, как внедряются и работают эти решения, и какие выгоды для станочного парка и производства в целом они дают.

      Так как станок (или даже станок с ЧПУ) - основа современного промышленного производства, прозрачность производства обеспечивается с внедрением систем мониторинга промышленного оборудования – класс MDC-систем (Machine Data Collection). Системы класса MDC позволяют отслеживать работу оборудования в автоматическом режиме. Продвинутые системы мониторинга оборудования могут осуществлять не только мониторинг станочного оборудования (мониторинг станков с ЧПУ), но и включать в свой контур участки термообработки, гальванической обработки, сборочные участки и логистику, испытательные стенды, участки литья и т.д. Но чаще всего у нас запрашивают установку системы мониторинга именно на станок с ЧПУ.

      Система мониторинга станков с чпу - основной и первый шаг на пути к цифровизации вашего производства.

      В части мониторинга станков фрезерной и токарной группы производственный процесс будет детальнее, например, мы можем увидеть время работы оборудования, время простоя, собирать данные о технологических режимах (подача, нагрузка, обороты), отслеживать, какая управляющая программа выполняется на станке с ЧПУ, сколько обработанных деталей было выпущено, и контролировать вмешательство операторов в техпроцесс. Это далеко не вся информация, которая может быть собрана с помощью систем мониторинга MDC. Далее мы разберем подробнее решения от различных производителей и их особенности.

      Полученную информацию из систем MDC можно использовать для оценки эффективности используемого оборудования, а также передавать данные в верхнеуровневые системы класса MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) для решения задач по синхронизации и координации на производстве.

      Реализация систем класса MDC

      Принцип работы MDC-систем достаточно простой. Через LAN-кабель локальной сети (или через беспроводной способ передачи данных) осуществляется сбор данных с оборудования на сервер, где производится обработка и визуализация полученной информации. В конечном итоге пользователь системы получает данные о работе оборудования в режиме реального времени в простом и удобном для восприятия виде. Станок, по сути, теперь предстает перед пользователем в цифровом виде.

      Современные системы класса MDC включают в себя клиентские приложения, позволяющие настроить интерфейс индивидуально под себя и получать отчеты, которые интересуют того или иного пользователя без лишней информации.

      Можно выделить два основных варианта реализации системы мониторинга:

      1. Аппаратный способ подключения – используются различные датчики и коммуникационные модули для контроля базовых состояний оборудования, например: включен/выключен, под нагрузкой, холостой ход, сигнал аварии и т.п.;
      2. Программный способ подключения – обеспечивается подключение сервера MDC-системы с контроллером оборудования (например системой ЧПУ станка) через существующий протокол обмена данными (MTConnect, OPC UA, MQTT и др.). В таком случае можно собирать гораздо больше данных: порядка 100-150 сигналов и больше;

      Также существует комбинированный подход с использованием аппаратных и программных элементов для подключения оборудования к системе мониторинга (в том числе - подключение универсального оборудования к системе мониторинга). Все зависит от модели оборудования и поставленных задач в части мониторинга.

      На современном оборудовании или станках с ЧПУ используется программный способ подключения, который позволяет получать более детализированные отчеты о работе станка или иного типа оборудования. Но далеко не всегда производство состоит только из современного оборудования и станков, которое готово передавать данные через существующие программные протоколы (от станка с ЧПУ в ПО). Обычно, на производстве имеется оборудование различных производителей, моделей, года выпуска. Также на производстве может использоваться универсальное оборудование, сварочные установки, печи термической обработки, гальванические участки и т.д. Поэтому на практике используется сочетание аппаратного и программного способов подключения, чтобы объединить сбор данных со всего оборудования на предприятии в единую систему. Таким образом, благодаря решению мониторинга станков стало реальным оцифровать весь станочный парк на вашем производстве и контролировать производственные процессы в полном объеме!

      Основные задачи системы мониторинга оборудования и ключевые факторы выработки

      На практике внедрения систем мониторинга у наших заказчиков мы получили следующие ключевые факторы увеличения выработки в процентном соотношении:

      • Пересмотр технологических процессов и актуализация режимов – 25%
      • Исключение нарушения технологических режимов – 17%
      • Исключение случаев нарушения производственной дисциплины – 15%
      • Актуализация технологических норм и контроль их выполнения – 14%
      • Обеспечение ритмичности по одинаковым позициям – 12%
      • Оптимизация управляющих программ и исключение лишних остановов – 7%
      • Уменьшение количества внеурочных работ – 7%
      • Сокращение времени простоя оборудования из-за выхода из строя – 3%

      Всего этого позволяет добиться именно мониторинг работы оборудования

      Многие ошибочно считают, что ключевым фактором увеличения выработки будет работа с простоями, их сокращение и устранение, но как показывает практика, это не так. В первую очередь, как показал опыт, ключевые факторы связаны с оптимизацией технологических процессов, их режимов и производственной дисциплиной в части вмешательства в эти техпроцессы. Далеко не все производители систем класса MDC могут собирать данные для оценки эффективности технологических процессов и предоставлять их пользователю в требуемом наглядном виде.

      Все вышеуказанные факторы основаны на сборе данных в автоматическом режиме, т.е. без участия человека. Мы считаем это важным аспектом и в первую очередь предлагаем начинать внедрение системы класса MDC или мониторинг оборудования - без участия людей в сборе информации для получения максимально объективной картины – что происходит на производстве, какие издержки присутствуют, с чем они связаны и как их сократить? После того, как ваше производство освоит этот этап, можно поработать с детализацией данных о простоях оборудования.

      Для такой детализации о простоях оборудование дополнительно оснащается планшетами, куда операторы заносят данные о причинах простоя. Также через эти планшеты операторы могут получать необходимую технологическую и справочную информацию, различные уведомления (о необходимости проведения ППР и т.д.).

      В общем случае, классификация простоев оборудования лежит на плечах оператора оборудования. Желательно, чтобы эта классификация была максимально простой с набором из 5-10 причин простоя максимум (наладка, техническое обслуживание, отсутствие материала или инструмента, обеденный перерыв и т.п.). Этот список может расширяться или сужаться по вашему усмотрению, но мы настоятельно не рекомендуем вносить в этот список большое количество причин простоя. Ведь слишком длинный список может запутать оператора и отобьет всякое желание работать с этой системой. Также у систем мониторинга есть возможность интеграции с системами видеонаблюдения, чтобы можно было разобраться, например, в обстоятельствах аварийных ситуаций на производстве, сопоставляя время аварии с действием рабочего персонала в цехе.

      Различные аппаратные опции могут быть полезными в случае работы с планшетами и облегчат работу операторам:

      • Карты авторизации и датчики RFID используются для простой и быстрой авторизации пользователя;
      • Сканеры штрих-кода применяются для считывания штрих-кодов на маршрутных и технологических картах, автоматизируя действия операторов;

      Использование систем класса MDC или мониторинг состояния оборудования также позволяет контролировать фактический выпуск продукции на станках с ЧПУ (включая количество обработанных деталей), учет брака, отделить реальную обработку на станке от «липовой», когда станок «обрабатывает воздух». Особенно часто это встречается в третью смену.

      В конечном итоге мониторинг работы оборудования позволяет обеспечивать прозрачность на производстве путем всестороннего сбора данных с оборудования на всех производственных переделах в единое информационное пространство. Вы всегда будете получать точную и достоверную информацию о состоянии рабочих процессов на производстве, что в результате позволит увеличить качество и выпуск продукции на вашем предприятии. Онлайн состояние вашего производства - эта новая реальность.

      Важно также отметить, что система мониторинга станка с ЧПУ никаким образом не мешает работе станка (никак его дополнительно не нагружает).

      Для того, чтобы вы могли выбрать наиболее оптимальную и современную систему MDC для вашего производства, мы сделали Обзор систем класса MDC на рынке РФ


      Задать вопрос
      Читайте также
      16 ноября 2022
      Обзор систем класса MDC на рынке РФ
      В данной статье мы подробно рассматриваем отечественные решения класса MDC, ориентированные в первую очередь на мониторинг станков токарной и фрезерной группы (система мониторинга станков с ЧПУ). При этом у лучших систем есть возможность подключения различных других групп и типов оборудования. Таким образом, с помощью продвинутой MDC-системы вы можете охватить все производственные участки и подключать любое необходимое оборудования в контур мониторинга.
      7 ноября 2022
      Стоимость разработки постпроцессоров

      Постпроцессор - программный модуль (исполнительные файлы, скрипты), предназначенный для преобразования траекторий и команд, сформированных CAM-системой (CLData), в управляющую программу (G-код) для конкретного станка с ЧПУ с учетом особенностей его кинематики и команд управления. Следовательно, без данного программного модуля невозможно формировать управляющие программы для оборудования с ЧПУ. Более подробно постпроцессоры разобраны в предыдущей статье.

      1 ноября 2022
      Как написать постпроцессор для станка с ЧПУ?

      Постпроцессор — это программный модуль (исполнительные файлы), предназначенный для преобразования траекторий и команд, сформированных CAM-системой (CLData), в управляющую программу (G-код) для конкретного станка с ЧПУ с учетом особенностей его кинематики и команд управления.

      • Комментарии
      Загрузка комментариев...
      Назад к списку
      Компания
      О проекте
      О компании
      Контакты
      Реквизиты
      Партнеры
      Блог
      Продукты
      CAD (Конструкторский модуль)
      CAM (Технологический модуль)
      CAPP (Технологическая подготовка производства)
      Защита оборудования от аварий и перегрузок
      Мониторинг оборудования (MDC/SCADA)
      Управление производством
      Услуги
      Постпроцессоры
      Разработка 3D моделей и оцифровка деталей
      Создание, оптимизация и внедрение ТП / УП
      Инжиниринговые услуги
      +7 (495) 414 34 64
      info@promzyfra.ru
      © 2023 Промцифра
      Пользовательское соглашение
      Политика конфиденциальности
      Карта сайта
      0 Корзина