Технический аудит производства

Главное в этом вопросе – независимость компании, которая будет выполнять такой аудит. Независимость от производителей станочного оборудования. Мы имеем квалифицированный штат специалистов, которые специализируются именно на техническом / технологическом аудите предприятий машиностроительного сектора.

Заказывая технический аудит производства у нас, вы гарантировано получаете всесторонний технико-экономический анализ нынешний анализ вашего производства, а также получаете план дальнейших действий по изменению ситуации – подробные рекомендации относительно технологии производства, необходимого оборудования и инструмента, автоматизации, программного обеспечения. Мы приветствуем комплексный подход и готовы предложить массу современных решений несмотря на санкции.

Технический аудит производства – это ревизия производственно-технологического комплекса компании, оценка его потенциала. В результате этого комплексного исследования выявляются сильные и слабые стороны технологии и самого предприятия, формируются конкретные рекомендации по изменению и совершенствованию производственной базы, технологических процессов, применению современных инструментов и оснастки или автоматизации или же приобретению нового оборудования, если это экономически целесообразно.

• Позволяет определить возможности для увеличения прибыли с учетом использования имеющегося технического оснащения и других ресурсов предприятия;
• Является инструментом прогнозирования коммерческого потенциала;
• Выступает источником информации для принятия решений по стратегическому управлению производством;
• Позволяет достичь максимально эффективного результата при техперевооружении.

Обычно для проведения технологического аудита предприятия приглашают подрядчика – инжиниринговую компанию. Это более эффективно, чем проводить техаудит собственными силами предприятия. В анализе, проведенном сторонней компанией, больше объективности. Сотрудники предприятия-заказчика не всегда владеют необходимыми знаниями, которые необходимы для сбора, анализа информации и всесторонней оценки ситуации на производстве. Цели и задачи технологического аудита зачастую различаются и зависят от нескольких параметров: сферы деятельности, масштабов предприятия, потребностей заказчика, необходимой глубины анализа и т.д.

Каждое предприятие сугубо индивидуально, поэтому для получения объективной экспертизы нужно правильно выбрать методику и адаптировать ее у заказчика. Важна квалификация и опыт инжиниринговой компании. Но в то же время внешний консультант не может действовать в одиночку. Он не знаком досконально со спецификой предприятия, не знает особенностей всех внутренних процессов. Заинтересованность руководства компании-заказчика, помощь и поддержка в ходе проведения техаудита – одно из обязательных условий для получения объективной картины и достоверных результатов.

Вот основные этапы технологического аудита, которые мы обычно выполняем:

• Анализ технологии изготовления изделий, производство которых предусмотрено в рамках проекта
• Оценка текущего состояния технологического оборудования (на основании представленной документации) в части производственных участков, перевооружение которых планируется в рамках проекта
• Оценка планируемой загрузки производственных мощностей, перевооружение которых планируется в рамках проекта
• Определение потребности в технологическом оборудовании для нужд реализации проекта с учетом текущего состояния производственно-технологической базы.
• Оценка системы технологической подготовки производства (ТПП), включая нормирование.
• Оценка возможности реализации проекта.
• Определение технологической зрелости производства.
• Анализ схемы кооперации с целью сокращения дублирующих, малозагруженных и неэффективных производств и концентрацией конкретных видов производств в центрах технологической компетенции.
• Разработка технических предложений и рекомендаций по проекту с учетом принятых в разработанных технологических решений.
• Формирование отчета о результатах проведения технологического аудита.

Это явление, при котором производительность или пропускная способность системы ограничена одним или несколькими компонентами или ресурсами. Иными словами, это место (операция, ресурсы или этап процесса), после которого процесс производства продукции замедляется. На предприятии «узким местом» считается «недостаток производственных мощностей в общей цепочке технологического процесса» . Когда система в целом действует с максимальной отдачей, то один из ее элементов всегда работает на пределе возможностей. В ходе технологического аудиты наши специалисты выявляют «узкие» места и дают рекомендации по их устранению.

На многих отечественных предприятиях стремятся оптимизировать коэффициент загрузки оборудования, который по факту показывает какой проценты времени станок работал по управляющей программе, горела зеленая лампа. Данная метрика многих вводит в заблуждение и не отображает действительной эффективности производства. Коэффициент загрузки оборудования 80-90%, а годной продукции нет. Как такое может быть? Давайте разберемся подпорядку и проанализируем реальный потери. Существуют три вида потерь:

1. Готовность оборудования (организационные простои и ремонт оборудования)
2. Производительность (доля от максимальной теоретически возможной)
3. Качество (доля качественной продукции)

По сути коэффициент загрузки оборудования учитывает только первый вид потерь. Наши специалисты концентрируют свое внимание на определение общей эффективности оборудования OEE (Overall Equipment Effectiveness), который учитывает все виды потерь.